+7 (495) 256-16-36многоканальный Пн—Пт 9:00—18:00
1. Назначение
Датчик избыточного давления с электрическим выходным сигналом ДДМ-03Т-ДИ предназначен для преобразования избыточного давления (ДИ) воздуха, природного и нейтральных газов, воды и масла в стандартный токовый сигнал (4-20) мА.
Датчики имеет общепромышленное исполнение. Датчики могут быть использованы для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами в различных отраслях промышленности, в теплоэнергетике, в газовом хозяйстве, системах вентиляции и других отраслях.
2. Технические характеристики датчика давления ДДМ-03Т-400 ДИ
Таблица 1.
| № | Наименование характеристики | Значение для ДДМ-03Т-400 ДИ |
| 1 | Верхний предел измерений, кПа | 400 |
| 2 | Перегрузка, кПа | 800 |
| 3 | Рабочая среда | Газ, жидкость |
| 4 | Предельные значения выходного сигнала постоянного тока, мА | 4 – 20 |
| 5 | Напряжение питания датчика, постоянный ток, В | 24±6 |
| 6 | Пульсация напряжения питания не должна превышать, % (от значения напряжения питания). |
± 0,5 |
| 7 | Нагрузочное сопротивление датчика должно быть в пределах: - при питании постоянным током напряжением 24 В, Ом |
от 1 до 500 |
| 8 | Предел допускаемой основной погрешности, не более, % | ± 0,5 |
| 9 | Дополнительная температурная погрешность на каждые 10 °С изменения температуры в пределах рабочего диапазона %, не более |
± 0,45 |
| 10 | Потребляемая датчиком мощность, не более, Вт | 0,6 |
| 11 | Климатическое исполнение УХЛ для категории размещения 3.1 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре, °С |
от минус 40 до плюс 85 |
| 12 | Температура измеряемой среды, °С | от минус 40 до плюс 125 |
| 13 | По устойчивости к механическим воздействиям по ГОСТ Р 52931-2008 | группа № 3 |
| 14 | Степень защиты по ГОСТ 14254-96 | IP65 |
| 15 | Наработка на отказ, ч | 80000 |
| 16 | Масса, не более, кг | 0,5 |
| 17 | Габаритные размеры, не более, мм | 100×54×34 |
| 18 | Присоединительная резьба | М20х1,5 |
3. Устройство и работа
Датчик состоит из интегрального чувствительного элемента, установленного в собственном корпусе со штуцером для подачи давления в рабочую полость.
В корпусе датчика установлены печатная плата с элементами электрической схемы, разъем для внешнего подключения (DIN43650/А).
Габаритные и присоединительные размеры датчика ДДМ-03Т-400 ДИ на рис.1.
Рисунок 1.
Присоединительная резьба D - М20х1,5
4. Эксплуатационные ограничения
Не допускается применение датчиков для измерения давления сред, агрессивных по отношению к материалам конструкции преобразователей, контактирующим с измеряемой средой.
Не допускается механическое воздействие на мембрану приемника давления со стороны полости измерительного блока.
При эксплуатации датчиков необходимо исключить:
- накопление и замерзание конденсата в рабочих камерах и внутри соединительных трубопроводов (для газообразных средств);
- замерзание, кристаллизацию среды или выкристаллизовывание из неё отдельных компонентов (для жидких сред).
При измерении давления агрессивных или кристаллизующихся, а также загрязнённых сред отборные устройства давления должны иметь разделительные сосуды или мембраны. Разделительные сосуды должны устанавливаться как можно ближе к точке отбора давления.
5. Подготовка к использованию
Положение датчиков при монтаже – произвольное, удобное для монтажа, демонтажа и обслуживания. Монтаж преобразователей рекомендуется производить с ориентацией соединителя электрического (разъёма) вверх.
При монтаже датчиков следует учитывать следующие рекомендации:
- окружающая среда не должна содержать примесей, вызывающих коррозию деталей датчика;
- в случае установки датчиков непосредственно на технологическом оборудовании и трубопроводах должны применяться отборные устройства с вентилями для обеспечения возможности отключения и проверки датчиков;
- размещать отборные устройства рекомендуется в местах, где скорость движения рабочей среды наименьшая, поток без завихрений, т.е. на прямолинейных участках трубопроводов при максимальном расстоянии от запорных устройств, колен, компенсаторов и других гидравлических соединений;
- при пульсирующем давлении рабочей среды, гидроударах, отборные устройства должны быть с отводами в виде петлеобразных успокоителей;
- соединительные линии (рекомендуемая длина – не более 15 метров) должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10) от места отбора давления вверх, к преобразователям, если измеряемая среда газ, и вниз, к преобразователям, если измеряемая среда жидкость. В случае невозможности выполнения этих требований при измерении давления газа в нижней точке соединительной линии необходимо предусмотреть отстойные сосуды, а в наивысших точках соединительной линии, при измерении давления жидкости – газосборники;
- при использовании соединительных линий в них должны предусматриваться специальные заглушаемые отверстия для продувки (слива конденсата);
- соединительные линии (импульсные трубки) необходимо прокладывать так, чтобы исключить образование газовых мешков (при измерении давления жидкости) или гидравлических пробок (при измерении давления газа);
- магистрали (соединительные линии) должны быть перед присоединением преобразователей тщательно продуты для уменьшения возможности загрязнения полости приёмника давления преобразователей;
- после присоединения датчиков следует проверить места соединений на герметичность при максимальном рабочем или максимально допустимом перегрузочном давлении (не превышающем величин, указанных в табл. 1). Спад давления за 15 минут не должен превышать 5 % от подаваемого давления.
Преобразователи подключаются к источнику питания и нагрузке соединительными проводами линии связи.
После транспортирования в условиях отрицательных температур окружающей среды первое подключение преобразователей к источнику электропитания допускается после выдержки преобразователей не менее 3 часов в нормальных условиях по ГОСТ 15150.
Подключение преобразователей к нагрузке и источнику питания осуществляется кабелем с изоляцией и числом медных проводов, соответствующим числу проводников в линии связи (например, КУФЭФ 2 х 0,35 – 250 ТУ 16-505.179-76). Рекомендуемое сечение проводников кабеля от 0,35 мм2 до 1,5 мм2.
Рекомендуется выполнять линию связи в виде витой пары в экране.
6. Эксплуатация
При эксплуатации датчики должны подвергаться периодическим осмотрам. При осмотре необходимо проверить:
- прочность и герметичность линий подвода давления;
- надёжность монтажа (крепления) преобразователей;
- отсутствие обрывов или повреждения изоляции соединительных электрических линий.
Эксплуатация датчиков с нарушением указанных требований запрещается.
Осмотр и устранение замеченных недостатков должны производиться при отсутствии давления в газовой или гидравлической линии, при отключенном электропитании и отсоединённой соединительной электрической линии связи.
В случае накопления конденсата в соединительной линии (полости измерительного блока) и невозможности слива конденсата без демонтажа датчиков необходимо демонтировать датчики, и слить конденсат, после чего вновь произвести монтаж датчиков.
7. Требования безопасности
Источником опасности при монтаже и эксплуатации датчиков являются электрический ток и измеряемая среда, находящаяся под давлением.
По способу защиты человека от поражения электрическим током датчики относятся к III классу по ГОСТ 12.2.007.0.
После монтажа – проверить герметичность и надежность соединений датчика.
Устранение дефектов датчиков и замена их производится при полном отсутствии давления в магистралях и отключенном электрическом питании.
Периодичность профилактических осмотров преобразователя устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в год.
Эксплуатация преобразователя с повреждениями и другими неисправностями категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
8. Поверка
Поверка осуществляется в соответствии с документом МИ 1997-89 "ГСИ. Преобразователи давления измерительные. Методика поверки".
Межповерочный интервал – 4 года.
9. Гарантия изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие датчика требованиям ТУ при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев со дня ввода датчика в эксплуатацию, но не более чем 24 месяца со дня отгрузки.
Срок хранения 6 месяцев.
10. Схема подключения датчика ДДМ-03Т на объекте
Мы получаем и обрабатываем персональные данные посетителей нашего сайта в соответствии с официальной политикой. Если вы не даете согласия на обработку своих персональных данных,вам необходимо покинуть наш сайт.
